超声波清洗为激光器“保驾护航”
一台好的激光器影响它的使用寿命因素有很多,机加件作为它的组成部分之一,零件的洁净对激光器尤其光学部分尤为重要。所以,找到适合的方式清洗机械零部件油污成为提高激光器使用寿命必要条件之一,这样才能大大提高我司产品市场占有率。
目前市面上关于清洗机械件分为五种:
1.擦洗
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。
2.煮洗
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min即可。
3.喷洗
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
4.振动清洗
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
5.超声波清洗
靠清洗剂的化学作用与超声波清洗机发生的“超声波空化效应”相作用,以去除油污。
从安全,效率,操作难易程度,成本,及结合我们实际机械件,最终我们选择了超声波清洗。
超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
确定了清洗方式之后,我司花费大量人力物力去研究出一套相对成熟的超声波清洗工艺,只为给我们的客户提供优质的激光器,为我们的产品“保驾护航”,用心做激光器。